Beschichtungserneuerung auf Stahlbrücke

CSE Construction GmbH hat die Erneuerung der Dünnbeläge am Schwedter Steg erfolgreich abgeschlossen. Ziel war die nachhaltige Instandsetzung der Geh- und Radwegflächen der Fußgängerbrücke, um die Dauerhaftigkeit, Rutschfestigkeit und Witterungsbeständigkeit der Oberflächen zu gewährleisten.

Leistungsumfang

Die Maßnahme umfasste den vollständigen Rückbau und die Neuherstellung des reaktionsharzgebundenen Dünnbelags auf den Stahlblechflächen der Brückentafel.

Im Einzelnen wurden ausgeführt:

Abtrag des vorhandenen Beschichtungssystems auf rund 1.150 m², staub- und vibrationsarm

Strahlen der Stahloberflächen auf Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach DIN EN ISO 12944 zur optimalen Haftgrundvorbereitung

Applikation einer neuen Grundbeschichtung im System des geprüften Dünnbelags

Auftrag eines zweilagigen reaktionsharzgebundenen Dünnschichtbelags (RHD-ST-System) mit quarzsandabgestreuter Oberfläche für hohe Griffigkeit und Witterungsbeständigkeit

Farbgestaltung in den Tönen Beigegrau (Abstreuung) und Kieselgrau (Belag) zur harmonischen Integration in das Stadtbild

Korrosionsschutzarbeiten an Schrammborden und Randprofilen zur Sicherung des Stahlbaus

Herstellung und Unterhaltung von Einhausungen als Witterungs- und Immissionsschutz während der Arbeiten

Ergebnis

Nach Abschluss der Arbeiten präsentiert sich der Schwedter Steg mit einem erneuerten, langlebigen und sicheren Geh- und Radwegbelag.

Die Maßnahme trägt wesentlich zur Verkehrssicherheit und Werterhaltung des Bauwerks bei und zeigt, wie die CSE Construction GmbH hochwertige Beschichtungssysteme präzise und normgerecht im städtischen Brückenbau umsetzt.

Tiefgaragensanierung mit Spritzfolie

Ausgangssituation:

Die bestehende Tiefgarage zeigte nach jahrelanger Nutzung deutliche Schäden an Betonoberflächen und Bewehrung. Chlorideinträge aus Streusalz hatten zu Korrosion und Abplatzungen geführt. Ziel der Maßnahme war eine umfassende Instandsetzung und dauerhafte Abdichtung der tragenden Bauteile.

Leistungsumfang:

CSE Construction GmbH führte die gesamte Betoninstandsetzung und Oberflächenschutzmaßnahme aus.

Dazu gehörten:

Entfernen geschädigter Betonbereiche und Reprofilierung der Oberflächen

Korrosionsschutz der freigelegten Bewehrung

Abdichtung aller Flächen mit einem modernen Spritzfoliensystem

Besonderheit: Spritzfoliensystem

Ein zentrales Element dieses Projekts war der Einsatz einer flüssig aufgetragenen Spritzfolie als Abdichtung.

Dieses System bildet eine fugenlose, elastische Schutzschicht und passt sich auch komplexen Geometrien perfekt an.

Im Gegensatz zu klassischen Abdichtungsbahnen ermöglicht die Spritzfolie eine nahtlose Ausführung und reduziert potenzielle Schwachstellen an Übergängen oder Detailpunkten.

Vorteile:

Dauerhafte Abdichtung ohne Fugen oder Überlappungen

Hohe Elastizität und Rissüberbrückung

Kurze Aushärtungszeit und schnelle Weiterverarbeitung

Ergebnis:

Die Tiefgarage wurde vollständig instand gesetzt und technisch auf den aktuellen Stand gebracht.

Durch das kombinierte System aus Betoninstandsetzung und Spritzfolie konnte eine dauerhafte, sichere und wirtschaftliche Lösung erzielt werden.

Erfolgreicher Abschluss des ersten Bauabschnitts: Tiefgaragensanierung in Nordrhein-Westfalen

Wir freuen uns, einen wichtigen Meilenstein teilen zu können: Die CSE Construction GmbH hat den ersten Bauabschnitt einer umfassenden Tiefgaragensanierung in Nordrhein-Westfalen erfolgreich abgeschlossen. Auf einer Fläche von rund 3.000 Quadratmetern haben wir mit höchster Präzision und Qualität gearbeitet, um die Grundlage für eine langlebige und moderne Infrastruktur zu schaffen.

Zu den durchgeführten Maßnahmen zählen:

Betoninstandsetzung für eine stabile Basis,

der Einbau eines KKS-Systems (kathodischer Korrosionsschutz) zum Schutz der Bausubstanz,

eine hochwertige Bodenbeschichtung sowie die Beschichtung von Wänden, Stützen und Decken,

der Einbau neuer Fugenprofile für eine saubere Optik und Funktionalität,

und abschließend eine neue Markierung für klare Strukturen und Sicherheit.

Nun starten wir voller Elan in den zweiten Bauabschnitt, um das Projekt weiter voranzutreiben und unserem Kunden ein Ergebnis zu liefern, das höchsten Ansprüchen genügt.

Ein großes Dankeschön geht an unser engagiertes Team und unsere Partner, die diesen Erfolg möglich gemacht haben.

Nachhaltige Instandsetzung von Regenrückhaltebecken

Zukunftssichere Infrastruktur – Sanierung Abschnitt 2 von 4

Unsere Arbeiten an der Kläranlage in Oldenburg haben wieder begonnen. Im Zeitraum März bis September 2025 setzen wir dort die Instandsetzung von insgesamt vier Regenrückhaltebecken (RÜB) fort. In Abschnitt 2 wird eine Fläche von rund 3.600 m² – bestehend aus Wand- und Bodenflächen – nachhaltig saniert. Ziel ist es, die Langlebigkeit und Funktionalität dieser wichtigen Infrastruktur sicherzustellen.

Unsere technischen Maßnahmen im Überblick:
Schnitt- und Sägearbeiten an Wänden für gezielte Anpassungen
Rückbauarbeiten unter höchsten Sicherheitsvorkehrungen gemäß TRGS 519 & 524
Hochdruckwasserstrahlen (HDW) zur Untergrundvorbereitung für optimale Haftung neuer Materialien
Abtragung chloridbelasteter Betonbereiche an Fugen und Rissen mittels HDW
Korrosionsschutz für Bewehrungseisen, um die Stabilität langfristig zu gewährleisten
Aufbringen einer hochwertigen Oberflächenbeschichtung im Nassspritzverfahren (15 mm Schichtdicke)
Einbau von Einschlagprofilen zur Bauwerksoptimierung

Warum ist diese Sanierung so wichtig?
Die Regenrückhaltebecken sind ein zentraler Bestandteil der Anlage und tragen wesentlich zur Funktionsfähigkeit bei. Unsere Arbeiten sorgen dafür, dass diese Anlagen auch in Zukunft effizient und sicher funktionieren.

Durch den Einsatz moderner Technologien – von Hochdruckwasserstrahlen zur materialschonenden Bearbeitung bis hin zum Nassspritzverfahren für langlebige Beschichtungen – setzen wir auf Effizienz, Nachhaltigkeit und höchste Qualitätsstandards.

Projektabschluss unter herausfordernden Bedingungen: Erfolgreiche Bodenbeschichtung mit OS 8 System

Nach intensiven Monaten, anspruchsvollen Arbeiten und unzähligen gemeisterten Herausforderungen haben wir unser Bauprojekt erfolgreich abgeschlossen. Der letzte und entscheidende Schritt war die Aufbringung einer starren Bodenbeschichtung nach dem OS 8 System auf rund 400 qm.

Der letzte Schliff: Bodenbeschichtung unter ungewöhnlichen Bedingungen

Nach dem erfolgreichen Einbau der Bewehrung und des Betons stand die finale Bodenbeschichtung im Fokus. Das OS 8 System bietet eine widerstandsfähige und langlebige Versiegelung, die sowohl mechanischen Belastungen als auch chemischen Einflüssen standhält – ideal für den vorgesehenen Nutzungsbereich.

Doch die besonderen Bedingungen auf der Baustelle machten diesen Arbeitsschritt alles andere als gewöhnlich:

Beengter Raum: Sämtliche Geräte und Materialien mussten in einem sehr eingeschränkten Bereich bewegt und verarbeitet werden.

Technische Präzision: Die Beschichtung musste so gleichmäßig wie möglich und in mehreren Arbeitsschritten aufgetragen werden.

Perfekte Oberfläche: Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, waren Fachwissen und Erfahrung gefragt – von der Untergrundvorbereitung bis zur Endversiegelung.

Ein Projekt, das uns stolz macht. Die erfolgreiche Umsetzung dieser komplexen Arbeiten war nur durch das Engagement und die Präzision unseres Teams möglich.

Wir danken unserem gesamten Team für den unermüdlichen Einsatz sowie unseren Partnern, dem Planungsbüro und dem Auftraggeber für die hervorragende Zusammenarbeit. Es war eine spannende Aufgabe, die unsere Kompetenz im Spezialbau unter Beweis gestellt hat – und wir sind bereit für die nächsten Herausforderungen!

Professionelle Rampensanierung – Sicherheit, Funktionalität und Langlebigkeit im Fokus!

Rampensanierungen sind ein Schwerpunkt bei CSE Construction, und das aus gutem Grund: Rampen gehören zu den am stärksten belasteten Bauteilen in Parkhäusern, Tiefgaragen und vielen weiteren öffentlichen sowie gewerblichen Gebäuden. Durch die hohe Nutzung und extreme Wetterbelastungen sind sie häufig Abnutzungen, Rissen und Materialverschleiß ausgesetzt. Eine professionelle Sanierung ist entscheidend, um die Sicherheit und Stabilität langfristig zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.

Warum ist die Sanierung von Rampen so wichtig?

Rampen übernehmen eine zentrale Rolle in der Zugangsinfrastruktur, werden aber durch kontinuierlichen Verkehr, Streusalz und Temperaturschwankungen stark beansprucht. Ohne regelmäßige Wartung und Sanierung können Schäden rasch zunehmen, was nicht nur die Sicherheit für Nutzer gefährdet, sondern auch den Wert der Immobilie beeinträchtigt. Eine fachgerecht ausgeführte Rampensanierung stellt sicher, dass die Konstruktion allen Belastungen standhält und den täglichen Anforderungen gewachsen bleibt.

Die besonderen Herausforderungen der Rampensanierung

Rampen erfordern besonders strapazierfähige Beschichtungen und eine durchdachte technische Herangehensweise, da die Bauteile geneigt sind und hohe Rutschfestigkeit sowie Belastbarkeit voraussetzen. Bei CSE Construction setzen wir auf verschiedene Beschichtungssysteme, die genau auf die jeweilige Nutzung und Beanspruchung abgestimmt werden.

Ist Widerstandsfähigkeit gefragt, die Sperrzeit nicht entscheidend? Vielleicht erfüllt ein klassisches OS 8 System diese Aufgabe bereits und das zu geringen Kosten.

Muss es besonders schnell gehen? PMMA-Systeme sind in kürzester Zeit wieder befahrbar und können rissüberbrückend ausgestaltet werden. Sie eignen sich besonders für Bereiche mit starker Belastung und lassen sich zügig verarbeiten, was Ausfallzeiten minimiert.

Systeme aus Polyurea werden auch immer beliebter. Dies sind robuste, hochdichte Beschichtungen mit exzellenten chemischen und mechanischen Eigenschaften. Die Anwendung durch Spritzverfahren ermöglicht es uns, selbst komplizierte Geometrien optimal abzudichten.

Jede dieser Lösungen steht in verschiedenen Farbvarianten zur Verfügung, sodass wir auch gestalterische Wünsche berücksichtigen können.

Effiziente Organisation für minimale Beeinträchtigungen

Bei der Rampensanierung zählt nicht nur die Qualität der Beschichtung, sondern auch eine präzise Ablaufplanung, um den laufenden Betrieb so wenig wie möglich zu beeinträchtigen. Häufig arbeiten wir daher mit Ampelsystemen oder halbseitigen Sperrungen, sodass der Zugang auch während der Sanierungsarbeiten sichergestellt ist. Bei einigen Projekten integrieren wir zudem Heizsysteme, um die Nutzung auch im Winter und bei Schnee sicherzustellen.

Unser Ziel ist es, Rampen so zu sanieren, dass sie den höchsten Ansprüchen an Sicherheit und Haltbarkeit gerecht werden – und dabei zeitgleich ästhetisch und funktional ansprechend sind.

Haben Sie Fragen zur Rampensanierung oder benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Rampen? Sprechen Sie uns an – wir finden gemeinsam die optimale Lösung!

Erfolgreicher Betoneinbau auf beengtem Raum

Unser Projekt schreitet weiter voran: Nachdem wir erfolgreich eine neue Bewehrung auf einer Fläche von rund 400 qm eingebaut haben, stand nun der Einbau von Beton an – und das unter denselben anspruchsvollen Platzverhältnissen. Doch mit akribischer Planung und einer eingespielten Mannschaft haben wir es erneut geschafft, die Herausforderungen dieser speziellen Umgebung zu meistern.

Schritt 1: Exakte Planung und Vorbereitung

Der präzise Einbau der Bewehrung war die Basis, um nun die Betonage in Angriff zu nehmen. Unser Team bereitetet jede Phase detailliert vor, da der eingeschränkte Platz keine Fehler verzeiht. Der Transport, das Einbringen und das Verdichten des Betons mussten genau geplant werden, um höchste Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.

Schritt 2: Betonieren unter schwierigen Bedingungen

Der eigentliche Betonierprozess brachte einige Herausforderungen mit sich. Unter beengten Verhältnissen ist der Zugang für Maschinen und Equipment stark eingeschränkt, sodass wir gezielt alternative Techniken einsetzen mussten. Mit spezialisierten Pumpen konnten wir den Beton dennoch zuverlässig an die gewünschte Stelle bringen.

Besonders schwierig war dabei das Verdichten des Betons. Hier zeigte sich die Stärke unseres erfahrenen Teams, das auch unter schwierigen Bedingungen präzise und schnell arbeitete.

Schritt 3: Teamwork und Anpassungsfähigkeit

Die beengten Arbeitsbedingungen erforderten ein Höchstmaß an Kommunikation und Zusammenarbeit. Jeder Arbeitsschritt musste auf den vorherigen abgestimmt sein, um ein reibungsloses Vorankommen zu garantieren. Dank der hohen Flexibilität und Anpassungsfähigkeit unserer Mitarbeiter konnten wir auch auf unerwartete Hindernisse flexibel reagieren.

Die Herausforderungen und die anspruchsvolle Umgebung haben unser Team einmal mehr zusammengeschweißt und uns gezeigt, wie viel durch exaktes Teamwork und einen klaren Ablaufplan erreicht werden kann. Mit Stolz blicken wir auf den bisher geleisteten Fortschritt und freuen uns auf die kommenden Schritte.

Dieses Projekt unterstreicht unser Engagement bei CSE Construction, auch unter herausfordernden Bedingungen höchste Qualität zu liefern. Ein besonderer Dank gilt unserem gesamten Team, das diesen Fortschritt durch Professionalität und Hingabe möglich gemacht hat!

Ständige Weiterbildung für höchste Qualität: Spritzabdichtungsschulung bei CSE

In der Baubranche entwickeln sich Technologien und Anforderungen stetig weiter. Damit wir unseren Kunden immer die beste Qualität bieten können, haben wir kürzlich eine Auffrischungsschulung zum Thema Spritzabdichtung für unser Team durchgeführt.

Spritzabdichtungen werden bei Sanierungen, z.B. von Parkhäusern und Tiefgaragen, immer relevanter und bieten flexible, leistungsstarke Lösungen für Abdichtungsarbeiten. Durch die Schulung haben unsere Mitarbeiter ihr Fachwissen und ihre praktischen Fähigkeiten erweitert, um mit dieser Technologie effizient zu arbeiten.

Ein großes Dankeschön an alle, die teilgenommen und dazu beigetragen haben, dass unser Team in diesem wichtigen Bereich nun noch besser aufgestellt ist! Gemeinsam arbeiten wir daran, unsere Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern.

Bewehrungseinbau unter beengten Bedingungen

Bei CSE stehen wir tagtäglich vor Herausforderungen, die unser Team auf hohem technischem Niveau bewältigt. In einem aktuellen Projekt zeigt sich einmal mehr, wie wir anspruchsvolle Bauarbeiten präzise und effizient ausführen.

Das Projekt umfasst umfangreiche Betoninstandsetzungsarbeiten unter einem Becken auf einer Fläche von rund 400 qm. Die Arbeiten erfolgen unter extrem beengten Platzverhältnissen. Dieser Aspekt stellt uns vor besondere logistische und bauliche Herausforderungen, die wir mit modernster Technik und innovativen Ansätzen meistern.

Schritt 1: Präziser Abtrag mittels Hochdruckwasserstrahlen
Bevor die neue Bewehrung eingebaut werden konnte, musste der alte Beton sicher und sauber abgetragen werden. Hier kam modernste Hochdruckwasserstrahltechnik in Form eines Mini-Roboters zum Einsatz, die uns ermöglichte, den schadhaften Beton zu entfernen und die Struktur für die neue Bewehrung optimal vorzubereiten.

Schritt 2: Maßgeschneiderte Bewehrung
Jeder Quadratmeter der neuen Bewehrung musste exakt geplant und auf die Gegebenheiten vor Ort abgestimmt werden. Unser Team hat die Bewehrung aufgrund der schwierigen Bauteilgeometrien vor Ort präzise zugeschnitten. Gerade unter engen Platzverhältnissen ist die Passgenauigkeit von entscheidender Bedeutung, um Zeit zu sparen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten.

Schritt 3: Transport und Einbau in herausfordernden Umgebungen
Die nächste große Herausforderung lag im Transport der Bewehrung zum Einsatzort. Aufgrund der beengten Verhältnisse mussten sowohl der Transport als auch der Einbau akribisch geplant und vorsichtig umgesetzt werden. Jedes Element musste exakt an seinem Platz verankert werden, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten. Dabei spielte nicht nur technisches Know-how eine Rolle, sondern auch die Fähigkeit, sich flexibel an unerwartete Hindernisse anzupassen.

Schritt 4: Sorgfältiger Einbau
Dank der intensiven Vorarbeit und der klaren Kommunikation im Team konnten wir die Elemente effizient einpassen und verankern, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen. Jedes Detail zählte – und genau das macht den Unterschied bei solchen Projekten aus.

Unser Team bei CSE beweist erneut, dass es nicht nur um den Bau an sich geht, sondern um die sorgfältige Planung und präzise Umsetzung unter anspruchsvollen Bedingungen. Wir sind stolz auf das, was wir bisher erreicht haben, und blicken gespannt auf die nächsten Schritte in diesem Projekt.